橡膠注射機(jī)的故障問題分析與解決方法

發(fā)布日期：2016/8/19 10:46:50

橡膠注射機(jī)故障的原因，經(jīng)常是由于操作及設(shè)定上的不當(dāng)而造成的，經(jīng)由分析可作簡易的故障排除。
橡膠注射機(jī)鎖模力及低壓保護(hù)之調(diào)整
步驟：
1.鎖模高壓設(shè)定135bar，10%；低壓速度設(shè)定20%，低壓位置設(shè)定值100mm；低壓時(shí)間設(shè)定為5秒。
2.利用調(diào)模進(jìn)退建立鎖模力；以系統(tǒng)壓力表在關(guān)模高壓時(shí)壓力表上升最大值為準(zhǔn)，可參考鎖模力油壓壓力對(duì)照表。
3.開模后將低壓位置設(shè)定為零。
4.按關(guān)模直到模具相接觸立即放開，此時(shí)動(dòng)模位置假設(shè)為〝X〞，則低壓位置設(shè)定為〝X+1〞mm。
5.接著設(shè)定低壓保護(hù)寬度：低壓保護(hù)寬度為低速到低壓之距離。
6.設(shè)定低壓保護(hù)時(shí)間通常為1.2秒

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